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  • 產品名稱:4DSY系列電動試壓泵(165/6.3-12/100)

  • 產品型號:
  • 產品廠商:博生水泵
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簡單介紹:
4D-SY型(6.3—80MPa)電動試壓泵系列按水壓試驗要求而特殊設計,在試壓的初始階段能迅速充液和升壓,以縮短試驗時間,具有較大的流量,當壓力超過1.6MPa(此壓力可以調低)后,為使試壓過程能較平穩而緩慢地進行,則流量自動減小,所以本泵在高、低壓時具有兩種流量,并能自動變換,凡在額定排出壓力以下,可進行任意壓力的水壓試驗。 4D-SY型(6.3—80MPa)電動試壓泵主要適用于各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗,予應力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設備。是原機械工業部通用機械研究所試壓泵聯合設計組設計的*新系列產品,它具備了舊式產品的“三化”程度高、使用壽命長、性能穩定、移動靈活、重量輕等特點,并在此基礎上增加了傳動裝置和十字轉換,使本系列產品的綜合技術指標**達到標準要求,各種性能更加穩定可靠,使用更加安全方便,同時達到了節能省電的效果。
詳情介紹:

4DSY系列電動試壓泵(165/6.3-12/100)產品概述:

1、博生4DSY系列電動試壓泵(165/6.3-12/100)電動試壓泵系列按水壓試驗要求而特殊設計,在試壓的初始階段能迅速充液和升壓,以縮短試驗時間,具有較大的流量,當壓力超過1.6MPa(此壓力可以調低)后,為使試壓過程能較平穩而緩慢地進行,則流量自動減小,所以本泵在高、低壓時具有兩種流量,并能自動變換,凡在額定排出壓力以下,可進行任意壓力的水壓試驗。 
4DSY系列電動試壓泵(165/6.3-12/100)電動試壓泵主要適用于各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗,予應力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設備。是原機械工業部通用機械研究所試壓泵聯合設計組設計的*新系列產品,它具備了舊式產品的“三化”程度高、使用壽命長、性能穩定、移動靈活、重量輕等特點,并在此基礎上增加了傳動裝置和十字轉換,使本系列產品的綜合技術指標**達到標準要求,各種性能更加穩定可靠,使用更加安全方便,同時達到了節能省電的效果。在產品結構方面選用了封閉式水箱,降低了整機高度,使外形更加緊湊美觀。該產品系按5°—60℃的清水,乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質而特意設計的,在試壓的初始階段能迅速充液和升壓,以縮短試驗時間,具有較大的流量,當壓力超過1.6Mpa(此壓力可以調低)后,為使試壓過程更加平穩的進行,則流量自動減小。所以該產品在高、低壓時具有兩種流量,并能自動變換。凡在額定排出壓力以下,可進行任意數值的壓力試驗,該產品的工作環境溫度:5°—60℃。
。

2、該試壓泵系按水壓試驗要求而特殊設計。在試壓的初始階段具有較大流量、能迅速充液和升壓,以縮短實驗時間。當壓力超過1.6MPa后、為使試壓過程能較平穩而緩慢地進行。則流量自動減少。所以本泵在高、低壓時有兩種流量,并能自動變換,凡在額定排出壓力以下,可進行任意數值的水壓試驗。


技術參數選型 Technical parameters

型號
Model
壓力
Pressure
(Mpa)
流量
Flow volume(L/H)
配套電機
Mating electic
machine
毛重
G.W.
(Kg)
尺寸
Meas
(mm)
高壓
High Pressure
低壓
Low Pressure
型號 Model 功率 Power(KW)
4DSY-
165/6.3
6.3 165 500 Y90L-4 1.1 190 805*480*1110
4DSY-
100/10
10 100 450 Y90L-4 1.1 190 805*480*1110
4DSY-
63/16
16 63 400 Y90L-4 1.1 190 805*480*1110
4DSY-
40/25
25 40 380 Y90L-4 1.1 190 805*480*1110
4DSY-
30/40
40 30 360 Y90L-4 1.5 190 805*480*1110
4DSY-
50/63
63 50 370 Y90L-4 1.5 190 805*480*1110
4DSY-
22/63
63 22 350 Y90L-4 1.5 190 805*480*1110
4DSY-
15/80
80 15 340 Y90L-4 1.5 190 805*480*1110
4DSY-
12/100
100 12 320 Y90L-4 1.5 190 805*480*1110

低壓缸柱塞直徑:45mm
低壓缸工作壓力:≤1.6MPa 
缸數:4
柱塞行程40mm
每分鐘往復次數:51
選用試壓泵時,應根據所需的試驗壓力來選擇泵的額定排出壓力。亦應兼顧到流量要求。
一、產品結構及原理圖
    該產品為臥式4缸對稱配置的往復泵。由電動機、減速箱、傳動箱、高、低壓水缸、集水器、液控閥、安全閥及水箱等主要部件組成。工作原理及結構示意如圖1所示。
整臺泵裝在水箱上,水箱下有四個滾輪,使泵能移動靈活。電動機與減速箱由兩件半聯軸器聯接。減速箱系蝸桿、蝸輪傳動,速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸,通過兩側傳動箱內的滑動機構,將旋轉運動轉變為滑塊、十字頭的往復運動。十字頭上所裝的柱塞在水缸內做往復運動,實現泵的交替吸入和排出過程。
在柱塞的往復作用下,4只水缸內的工作容積形成周期變化。當柱塞為吸入行程時,出水閥關閉,隨水缸工作容積的增大,缸內形成真空,水箱內的工作介質在大氣壓力的作用下,通過濾網、吸水管、頂開進水閥進入缸體內。當柱塞為排出行程時,進水閥關閉,出水閥被迫開啟,柱塞將工作介質通過出水閥輸入集水器,輸送到被試容器內,直至達到某一預定的試驗壓力,實現試壓的目的。
集水器:集水器是泵的控制樞紐,起控制、測量和保護作用。集水器設有止回閥、截止閥、安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭,其上裝有壓力表。
止回閥:止回閥是高、低壓缸間的通斷閥,可以避免低壓水缸承受高壓。
截止閥:截止閥是泵與被試容器的控制閥,當達到試壓示值時,即應關閉此閥并停機,進行保壓檢查與檢驗。試壓完畢后,打開截止閥及放水閥卸壓,將工作介質放回水箱內。
安全閥:安全閥是本泵液力端的過載保護裝置。當泵的實際排出壓力≤25MPa時,該閥的起跳壓力為額定排出壓力的1.1-1.15倍;當泵實際排出壓力≥25MPa時,為額定壓力的1.15-1.25倍時,即應釋放工作介質,使泵不致過載,起到保護作用。
液控閥:液控閥的兩端與兩只低壓缸相連,液控管與集水器的高壓腔相通。液控閥關閉時,四只高、低壓缸同時工作,而當排出壓力>1.6MPa后,排出介質通過液控管使該閥開啟,則兩只低壓缸互相連通,止回閥將它們與高壓腔隔斷,這時左、右低壓缸不再輸出介質,僅由高壓缸工作,實現流量由大到小的自動切換,這樣既能實現泵的流量自動變換,同時兩只低壓缸互通,也不再消耗能量,還可避免因泵過載而損壞機件。
 注意:液控閥動作壓力不能高于1.6Mpa。出廠時已調試好,用戶不需調整。
壓力表:集水器上裝有壓力表,當被試容器達到試驗壓力,應立即停機并關閉截止閥,此時壓力表仍指示試驗壓力。壓力表的數值范圍應相當于泵額定壓力的1.2-1.5倍。

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